Rapid International Ltd

Die Northstone-Anlage wurde dazu entwickelt, um Beton für einen Produzenten von Dachziegeln zu mischen.
Sie umfasst einen 3 Meter Betonmischer, der eine Presse versorgt.
Zu dem Aufbau der Anlage gehörte ein 40 Tonnen umfassender Einfülltrichter, komplett mit Sicherheitsgitter, der den Zuschlagstoff direkt aus den Kippwagen auffing.
Von dort aus wurde der Zuschlagstoff über ein Förderband zu einem Gehäuse mit einem Schwingsieb transportiert. Das Gehäuse ermöglichte die Wartung des Siebs und des Förderbands.
Der gesiebte Zuschlagstoff wurde dann über ein Gitterband an die Spitze des Behälters transportiert. Dort wurde er über einen Umlaufförderer in die speziellen Behälter gefüllt. Die Behälter hatten eine zylindrische Form, was beim Entladen von Vorteil war und den Umweltproblematiken zu Gute kam. Es gab 3x 80 T Behälter und 2x 40 T Behälter. Die oberen Bereiche der Behälter waren stockwerkartig angeordnet, um den Staub zu verringern und um Wartungsarbeiten auf den Förderbändern zu ermöglichen.
Die Zuführbänder wurden an den Auslässen der Behälter eingesetzt, um eine exakte Wiegung des Materials sicherzustellen. Die Förderbänder waren auch umkehrbar, damit unerwünschtes Material ausgesondert werden konnte. Der Zuschlagstoff wurde mit Hilfe eines Wiegebands gewogen. Der Trichter war in der Lage Ladungen bis zu 2,25 m3 zu wiegen und auf ein Gitterförderband zu entladen, das das Material zur Mitscherplattform transportierte.
Außerdem gehörten 2x 100 T Zementsilos zur Anlage.  Die Silos wurden vollständig mit Luftfilter und Sicherheitsgeräten geliefert und ermöglichten einen vollständigen Wartungszugang. Der Zement wurde über zwei Schneckenförderer zu einem Wiegeband in der Mischerplattform transportiert.
Die Mischerplattform war so gestaltet, dass sie Platz für alle Haltetrichter, Mischer und Feuchtgemengetrichter bot.  Der Haltetrichter für den Zuschlagstoff und der Wiegetrichter für den Zement helfen dem Zuschlagstoff über dem Mischer. Beide Trichter entluden direkt in den Mischer und sorgten dafür, dass die Ladung für den Mischer bereit war sobald sie gebraucht wurde.
Die Mischerplattform war komplett plattiert und kam mit vollem Wartungszugang und Staubabsaugsystem.
Der Mischer entlud das Material in einen Feuchtgemengetrichter, der in der Lage war 1,5 Ladungen aufzunehmen. Das Material wurde über ein flaches Förderband aus dem Trichter entfernt und auf ein Zuführband Richtung der Maschine verlagert. Somit konnte eine durchgängige Betonzufuhr zur Presse ermöglicht werden, ohne Materialpausen.
Die Anlage kam vollständig mit Kontrollsystem, allen Sicherheitsgeräten und Fließverbesserungsausrüstung.
Die Stahlteile in der Anlage wurden alle sandbestrahlt, um sicherzugehen, dass der Rost entfernt wurde und die Farbe den höchsten Standards entsprach.
Diese schlüsselfertige Anlage wurde durch unsere eigenen Ingenieure am Standort aufgebaut und komplett in Betrieb genommen, bereit um Ziegelmaterial für den Kunden zu produzieren.