Rapid International Ltd

•    Die S-Reihe der Anlagen ist überwiegend für die Produktion von Transportbeton produziert worden, und stellt bis zu 120 m³/Stunde an Beton her.
•    6x Zuschlagsstoffbehälter mit großer Kapazität sind auf hoher Höhe positioniert; effektiv für Kompaktstandorte an denen der Platz durch die Bodenbuchtlagerplätze begrenzt ist.
•    Ein radiales Förderband befüllt die Behälter vom Boden aus. Ein Transportförderband und ein gestufter Aufgang auf einer Seite. (Optional: ein fixes Förderband, pendelnd nicht radial.)
•    Eine Reihe an Möglichkeiten, um die Zuschlagstofflieferungen per LWK aufzunehmen: Niedrige Förderbänder, Einfülltrichter mit Schaufeln, in den Boden eingelassene Einfülltrichter.
•    Pneumatischer Betrieb der Entladungstüren des Behälters für ein genaues Wiegen.
•    Zugschlagstoffe werden in einem Wiegebehälter unter dem Behälterauslass gewogen.
•    Hochgeschwindigkeitsförderbänder transportieren den Zuschlagstoff vom Wiegebehälter zum Mischer.
•    Der Zement wird in einem versiegeltem Wiegebehälter über dem Mischer gewogen, mit einem Entlüftungsrohr zum Mischer.
•    Vibratoren für Zuschlagstoff- und Zementwaagen helfen beim Entladen.
•    Rapid-Trogmischer für schnelles, homogenes Mischen.

•    Staubabsaugungsrückblasfilter, der an den Mischer angeschlossen ist, um den Staub zu einzufangen.
•    Optionaler Feuchtgemengetrichter für die Produktion von Platten und vorgefertigten Betonteilen.
•    Serienmäßig 2 Mischertüren, so dass 2 LKW nebeneinander abladen können.
•    Trageplattform für Mischer mit Laufsteg, der einen ausgezeichneten Zugang für Wartung und Reinigung ermöglicht. Obere Ebene für den Zugang zu den Trichtern.
•    2x Zementsilos mit Lüftungsfiltern und einem Sicherheitskontrollsystem für das Silo mit einer Kapazität von 57 m³. (Optional: zusätzliche Silos)
•    Schneckenförderbänder, um den Zement für die Wiegetrichter zu dosieren
•    Robuste, haltbare Konstruktion, mit einer langen Lebensdauer für die Anlage
•    Wiegen durch ein elektrisches Wägezellensystem mit einer digitalen Anzeige und einem automatischen Ausgleich während dem Transport.
•    Wasserkontrolle durch Wiegesystem mit automatischen Kontrollventilen. Wassermesser
•    Automatisches, SPS basiertes Kontrollsystem mit PC-Steuerung. Mehrere Mischungsrezepte, anpassbare Mischzeiten, Feuchtigkeitsausgleich,
•    Optionale Feuchtigkeitsprobe des Mischers für die Wasserkontrolle.
•    Bauteilkonstruktion, in der Fabrik vorverdrahtet, ermöglicht ein schnelles Aufbauen vor Ort.
•    Hochwertige Produktion durch Verwendung der aktuellsten CNC Produktionstechnologie.

Verfügbare Modelle:

Optionen: Die Behälterkapazität kann auf bis zu 53 m3 (80 Tonnen) pro Behälter erhöht werden.
Bis zu 6 Silos können angebracht werden (bis zu 150 Tonnen Silokapazität).