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Planta de procesamiento de hormigón por lotes para Brett Landscaping, Barrow-on-Soar, marzo de 2004 PDF Imprimir Correo electrónico

ianstjohn.jpg

Celebramos la compleción de este proyecto con una inauguración oficial realizada por la antigua estrella futbolística del Liverpool, Ian St. John. (ver reverso)

 

 

Empezamos a trabajar en el funcionamiento de Brett Landscaping Ltd. en marzo de este año. La ubicación de Barrow en Leicestershire fue una cantera de cal a principios del siglo XIX y la producción de hormigón armado se inició en el 1890. Actualmente hay seis fábricas allí, que producen una amplia gama de productos de paisajismo para complementar la línea de productos existente de Brett Landscaping. El Sr. Roy Sims de Wardgate Project Services gestionó el proyecto en nombre de Brett Landscaping.

El proyectoplantunfinished.gif
La propuesta de proyecto era convertir el sistema existente de procesamiento secuencial por lotes de un único color y la planta de mezclado que suministraba hormigón a una planta de creación de bloques arquitectónicos OMAG en una planta de mezcla de hormigón en 3 colores con una nueva y ultramoderna mezcladora que permitiera una mayor flexibilidad y variedad en los colores de la creación de bloques. Asimismo, la idea era producir los mismos productos que en aquel momento se hacían en Cliffe, Kent, con lo que disminuirían los costes de distribución.
El proyecto incluía la reutilización de una parte de la planta existente, suministrada en 1988, que incluía los contenedores y silos. Se instaló una nueva plataforma para mezcladora de Rapid, con una mezcladora de eje vertical de Rapid. Además, se suministraron transportadores para la mezcla de hormigón en 3 colores y demás equipos adicionales. El objetivo era aumentar el volumen por lote existente de 1 m3 a lotes de 1,5 m3 con el fin de aprovechar mejor la capacidad de la prensa OMAG existente.

 

Nuevo sistema de alimentación de alimentos adicionales
Los alimentadores de salida de los contenedores existentes se sustituyeron por alimentadores nuevos de cinta, controlados por una instalación de velocidad variable para obtener una mayor precisión en el pesado. Bajo los contenedores, Rapid instaló un nuevo transportador de cinta de pesado, basado en celdas de carga, diseñado para admitir el nuevo volumen de lote. Una vez pesado el lote, se descargaba en un depósito de evacuación para el llenado de la mezcladora, trasladando el material hacia esta. Para Brett, este sistema proporciona una dosificación más precisa, una menor generación de residuos y, lo que es más importante, un hormigón de mejor calidad.

mixerlifted.gifLa mezcladora
La nueva mezcladora de eje vertical R1500 de 3 puertas de Rapid produce lotes de 1,5 m3 de hormigón semiseco. Es más rápida y más eficiente que la anterior, lo que conlleva una producción mucho mayor. Dispone de un depósito de almacenamiento bajo cada una de las puertas para recoger el hormigón de cada color que se haya producido. Cada uno de dichos depósitos tiene un control de variaciones de nivel con el que puede renivelarlos según la velocidad con la que se utiliza el hormigón. Ello garantiza un continuo suministro de hormigón fresco a la prensa.
La mezcladora incluye escotillas de acceso (tapas de apertura lateral por cilindros hidráulicos), así como los depósitos de almacenamiento, con el fin de permitir el acceso para su mantenimiento. Todas las escotillas disponen de cierres con bloqueo de llave, que requieren que el motor y los elementos neumáticos de la mezcladora estén aislados antes de permitir la entrada.

Mezclas multicolor plant.jpg
En la salida de cada depósito de almacenamiento se encuentra un transportador de cinta con sistema de control de velocidad variable. Estos descargan en un depósito colector que va a parar al depósito de la prensa. El transportador permite el funcionamiento en dirección inversa, con lo que es posible eliminar el hormigón no deseado del sistema. Los alimentadores tipo cinta pueden hacerse funcionar en distintas secuencias para producir mezclas de múltiples colores.
El pigmento de añade en forma de polvos, desde los dispensadores de grandes sacos, a un depósito de pesado que se encuentra sobre la mezcladora, con el fin de conseguir colores uniformes. Los grandes sacos se levantan del suelo hasta la segunda planta de la plataforma de la mezcladora mediante una grúa de cadena eléctrica.

PIL
El sistema de control PIL permite el control automático de la secuencia de adición, pesado y mezcla. El sistema dispone de un acceso por módem para la generación de informes de producción y el intercambio de datos con los sistemas de gestión de Brett, así como para la conexión con el servicio de asistencia técnica en línea de las oficinas centrales de PIL.

 

mixer.jpgResultado
Las mejoras en la planta han conseguido que Brett Landscaping produzca bloques arquitectónicos de cemento de una mayor calidad. De hecho, se producen 175.000 bloques diarios, cifra que equivale a la envergadura de un campo de fútbol. La nueva mezcladora Rapid permite la producción de productos con una gama de colores mucho más amplia y también ha mejorado mucho la textura de la superficie de los bloques.
 

 

 

 

 

El equipo del proyecto: victorandco.jpg

Robert Godfrey - Director de operaciones, Brett Landscaping

Duncan Robertson - Responsable del proyecto

Victor Pickering - Director de ventas, Rapid International Ltd
Greg McPherson - PIL
Roy Sims - Wardgate Project Services

 

 

 

finishedplant.gif

 

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