Rapid International Ltd

La planta de Northstone fue diseñada para producir hormigón para la fabricación de tejas.
Incorporó una mezcladora de hormigón de 3 metros que alimentaba una prensa.
El diseño de la planta incluyó un depósito de reserva con capacidad para 40 toneladas, acabado con una rejilla de seguridad, que debía albergar los elementos adicionales descargados por camiones basculantes.
Desde ahí, los elementos adicionales se transportaban a un compartimento que contenía una criba vibratoria. El compartimento permitía el mantenimiento de la criba y del transportador.
Los elementos cribados se transportaban entonces a la parte superior de los contenedores mediante un transportador en red. Ahí, un transportador rotatorio permitía verter el elemento en cuestión en su contenedor correspondiente. Los contenedores eran cilíndricos para una mejor descarga y para evitar posteriores problemas de contaminación. Había 3 contenedores de 80 toneladas y 2 de 40. Se recubrió el suelo de la parte superior de los contenedores para ayudar a reducir la emisión de polvo y permitir que se realizara mantenimiento en los transportadores.
Se usaron transportadores de alimentación en las salidas de los contenedores para permitir un pesado preciso de los materiales. Los transportadores también eran reversibles para eliminar cualquier material no deseado. Los elementos adicionales se pesaban mediante un depósito de pesado. El depósito permitía pesar lotes de hasta 2,25 m3 y descargarlos en un transportador de red que trasladaba el material a la plataforma de la mezcladora.
La planta también incluía dos silos de cemento de 100 toneladas. Los silos se suministraron con filtros de aire y dispositivos de seguridad, y permitían un acceso completo para realizar el mantenimiento. Se alimentaba el cemento hacia un depósito de pesado situado en la plataforma de la mezcladora a través de dos transportadores de tornillo.
La plataforma de la mezcladora había sido diseñada para albergar todos los depósitos de almacenamiento, la propia mezcladora y el depósito de lotes húmedos. El depósito de almacenamiento de elementos adicionales y el depósito de pesado de cemento vertían los elementos adicionales por la parte superior de la mezcladora. Ambos depósitos descargaban directamente en el interior de la mezcladora permitiendo que el lote estuviera listo para la mezcladora en el momento necesario.
La plataforma de la mezcladora estaba totalmente metalizada y disponía de un acceso completo para mantenimiento y un sistema de extracción de polvo.
La mezcladora descargaba material en el depósito de lotes húmedos que podía albergar hasta 1,5 lotes. El material se eliminaba del depósito mediante un transportador plano y se vertía en un transportador con alimentación mecánica. Ello significaba un suministro constante de hormigón, que podía transferirse a la prensa sin interrupciones de material.
La planta se suministró con un sistema de control completo, todos los dispositivos de seguridad y un equipo de asistencia al flujo de trabajo.
La carpintería metálica utilizada para la planta fue chorreada en granalla en su totalidad para garantizar que se había eliminado todo el óxido y se pintó según los estándares más elevados de calidad.
Esta planta llave en mano fue instalada por nuestros propios ingenieros internos y entregada a punto para que el cliente iniciara la fabricación de tejas.